为确保反击式破碎机的长期正常运行，必须解体检查修理，恢复其原有要求技术状况，使机体与支承套的梯形斜面紧密配合接触，上部顶面有5～10毫米间隙。 在支承套与机体拆开后，先按图纸尺寸做出梯形部位的“凸凹”样板一副，然后按此样板分别对支承套和机体的梯形部位进行校对，测量出梯形之两侧斜面与上部顶面的磨损程度，根据支承套与机体的磨损数值，计算出总的磨损数值(等于两者的和)。

  在有条件的情况下，可以对机体和支承套(或只支承套)磨损的不平部分进行机床切削加工，没有条件时，可以用手砂轮进行适当的磨削(或铲)修平，之后即可采用在机体梯形两侧斜面上补焊，或焊一层钢板的办法来恢复其原有配合尺寸修理。

  根据样板校正后，测量计算的两个零件磨损数值和(如进行机床切削，切削去的数值也应加上)选取相等厚度的钢板(也可稍厚一点)，按反击式破碎机实际尺寸要求下料，沿圆周长可分12～18块，为保证焊接质量，可采取增大焊缝措施，即每块钢板对口缝应选用斜长的。焊接过程中匣注意，焊肉不能超过焊接钢板厚度的边缘，否则影响配合和运行效果，再次加大磨损，同时影响装配，促成返工。

 反击式破碎机作业时，锤头遭到的不仅是物料的冲击和打磨，锤头自身就承受着冲突带来的磨损，反击式破碎机只要开始使用，受这两方面力的一起效果，时刻久了，锤头就一定会呈现磨损，推头的外表及两边的棱角渐渐变成圆弧形。包括破碎腔内的地方会有一些物料堆积的情况，都要及时清理，不可大意，时间久了会设备的工作效率会逐渐降低。

  反击式破碎机出料粒度调节方式多样：反击式破碎机在出料粒度调节方面具有明显的优势。相比其它破碎机通过调整排料口大小来调整出料粒度的方法，反击式破碎机可以通过三种方式来调节产品粒度。  调整转子速度或转子直径，提高转子的速度或者速度相同情况下增大转子直径，能够延长破碎时间，从而调整产品粒度，也可以增加产量，提高物料破碎效率。通过调整分料器改变产品粒度。调整分料器调小分料器开口，可增加物料溢流供应流量，限制物料在破碎腔内的碰撞运动，缩短物料颗粒在破碎腔中的停留时间，提高破碎机的通过能力。调节研磨腔的间隙来改变成品粒度。研磨腔的间隙调节主要通过机械式或液压式进行调节，采用液压式可以快速便捷地操作按钮或控制系统完成间隙的调节。

  反击式破碎机的易磨件磨损较小：反击式破石机板锤的磨损只在出现在迎向物料的一面。当转子速度正常时，物料会落在板锤表面，板锤的背面和侧面均不被磨损，即使是向物料这一面的磨损也很少。而且底部研磨棒也很容易更换。反击式破碎机板锤的金属利用率可高达45%—48%。